+7 (926)007-3-777
Московская область, Красногорский район, пгт. Нахабино, ул.Советская, д.37 (магазин); Московская область, Красногорский район, пгт. Нахабино, ул.Советская, уч.105 (склад)
Пн - Вс с 09:00 до 19:00
КАТАЛОГ ПО КАТЕГОРИЯМ

РАЗНОЕ

Керамзит 10-16 мм

Керамзит 10-16 мм является искусственным пористым заполнителем для легких бетонов и очень широко используется в современном строительстве. В строительстве заполнитель представляет собой природный или же искусственный материал, который образует бетон в составе смеси с раствором вяжущего вещества. Керамзит является пористым легким материалом, который бывает разных фракций и получается в процессе обжига некоторых глиняных пород. Сам керамзит считается утеплителем, который экологически чист, так как он имеет высокие теплоизоляционные свойства, что и позволяет ему сохранять нужную температуру и именно поэтому его также используют и в качестве пористого заполняющего вещества для некоторых легких видов бетона. Стены из данного материала долговечные, теплые и прочные, а также они отличаются высокими санитарно-гигиеническими свойствами. Керамзит идеально подходит для теплоизоляции крыш, стен, пола, фундамента и подвалов. Благодаря использованию керамзита потеря тепла в строящихся помещениях снижается на 75 %. Керамзит поставляется в виде гравия или щебня.

 

Что такое ПГП плиты, как их выбрать и использовать

В строительстве, для возведения внутренних стен в помещениях часто используются пазогребневые гипсокартонные плиты (ПГП). ПГП представляют собой некое монолитное изделие, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда с очень высокой точностью размеров и легко поддающееся механической обработке. Они изготавливаются из гипса и не содержат токсичных компонентов и веществ.

ПГП плиты - это строительный материал, который является негорючим, огнестойким и имеет кислотность, аналогичную кислотности кожи человека. ПГП совершенно не имеет запаха. Еще они являются диэлектриком и обладают очень высокой парогазопроницаемостью. Пазогребневые плиты не подвергаются гниению, им не вредят насекомые, и они не деформируются под влиянием различных колебаний температуры и влажности.

Пазогребневые плиты бывают пустотелые и полнотелые. Оба вида легко монтируются, благодаря наличию пазов и гребней по стыковочному краю и отличаются высокой производительностью без наличия любого дополнительного оборудования. Также они обладают отличной звукоизоляцией, экономят обустраиваемую площадь, а также дают возможность установить одинарные или двойные межкомнатные перегородки. Основным отличием пустотелой пазогребневой плиты от полнотелой является вес. Пустотелая плита весит около 22 кг, а полнотелая –30 кг.

Пазогребневые плиты могут быть обычными и гидрофобизированными, то есть влагостойкими. Обычные ПГП плиты используются при возведении межкомнатных перегородок в помещениях с нормальным или сухим режимом влажности. Гидрофобизированные - влагостойкие пазогребневые плиты могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью, так как они обладают повышенной влагостойкостью по сравнению с обычными пазогребневыми плитами. Отличие влагостойких плит от обычных пазогребневых заключается в цвете. Влагостойкие пазогребнеевые плиты имеют зеленый цвет.

Лицевая поверхность пазогребневых плит выполнена настолько качественно, что даже при установке их в качестве межкомнатных перегородок, можно смело забыть о необходимости оштукатуривания. При использовании пазогребневых плит можно упростить задачу сухой отделки стен жилых помещений, а также применить любые нестандартные дизайнерские решения. Например, ПГП плиты позволяют установить офисные перегородки в самый короткий срок и с минимальными материальными и трудовыми затратами.

Монтировать пазогребневую плиту достаточно легко при помощи метода склеивания, и при этом дополнительные штукатурные работы совершенно не требуются, что и позволяет увеличивать производительность труда строителей и экономить на затратах. Для постройки межквартирных перегородок используется двойная конструкция, что дает возможность внутри размещать различные коммуникации. А добавление вяжущих средств с волокном и адгезионными добавками обеспечит повышенную прочность и хорошую сцепляемость штукатурки.

При выборе пазогребневых плит стоит обращать внимание на характеристику ПГП и на то, для каких помещений они будут использоваться.

 

Гипсокартон

Гипсокартон - это листы, состоящие из гипсовой середины, с обеих сторон оклеенные прочным картоном. Данный строительный материал не содержит вредных для организма человека токсичных компонентов, он не имеет резкого запаха, электрически нейтрален, а также обладает полезной способностью поглощать избыток влаги, или же наоборот - выделять влагу в воздух при его чрезмерной сухости. Иногда гипсокартон называют сухой штукатуркой.

Листы гипсокартона используют для самых разных целей, например, для отделки потолков, выравнивания стен, возведения перегородок, создания рельефа, архитектурных композиций, ремонта имеющихся конструкций, заполнения полостей и проемов.

При отделке кухни, ванной и санузла в основном применяется влагостойкий гипсокартон. А при создании воздуховодов и коммуникационных шахт, внутри которых прокладывают телефонные и электрические кабели, системы отопления, водопроводные системы и удаления пыли, используют огнестойкий гипсокартон. Еще гипсокартон используют при укладке сборного пола.

Металлический профиль для гипсокартона изготавливается методом холодной прокатки из листа оцинкованной жести. Такие профили отличаются большей прочностью, легкостью и жесткостью. Цинк обладает антикоррозийным свойством, что и делает профиль практически вечным. Цена гипсокартона не очень высока, а прослужит он достаточно долго.

Монтаж гипсокартона осуществляется креплением листов гипсокартона на ровные стены при помощи монтажного клея на основе гипса. Различные неровности и перепады уровня требуют более основательного подхода. Можно заняться монтажом гипсокартона своими руками, это не требует специальных навыков в строительстве. Достаточно посмотреть обучающее видео по работе с гипсокартонном.

Свежесть в интерьере квартиры можно получить, если из обычных дверных проемов сделать арочные, в этом вам и помогут арки из гипсокартона. При этом совсем не обязательно отказываться от дверей, ведь двери тоже могут иметь арочную форму. Двери в форме арки используются в интерьерах все чаще. Подобные решения Вы можете увидеть на фото гипсокартона в виде арки.

Потолок сразу бросается в глаза именно поэтому при создании дизайна интерьера необходимо уделить ему особое внимание. Очень выгодно и красиво смотрятся потолки из гипсокартона. Они могут быть самых различных форм и конструкций: от обычного ровного, если надо просто добиться идеально гладкой поверхности потолка, до многоярусных потолков с любыми необычными изогнутыми формами, а еще и со встроенным светом. Фото потолков из гипсокартона также можно увидеть на самых различных ресурсах.

Перегородки из гипсокартона используются как в жилых и общественных, так и в гражданских и промышленных зданиях и постепенно вытесняют остальные технологии устройства ненесущих перегородок, например, перегородки из кирпича.

Но существуют и некоторые ограничения по применению гипсокартонных перегородок. Они могут быть связаны с недостаточной жесткостью и низкой водостойкостью ключевого материала, то есть гипса. Конструкции на основе гипсокартонных перегородок не могут быть использованы снаружи здания и в помещениях с непосредственным воздействием воды на саму конструкцию.

 

Что такое экструдированный пенополистирол (XPS, ЭПС) - особенности, назначение, свойства

Процесс экструдирования полистирола был разработан более 50 лет назад. Он позволил получить материал с равномерной пористой структурой, которая состоит из маленьких ячеек или пор.

Экструдированный пенополистирол является высококачественным материалом для теплоизоляции, который изготавливается при помощи смешивания гранул полистирола и специального вспенивающего агента при высокой температуре и давлении с последующим их выдавливанием из экструдера.

Пенополистирол экструдированный и пенопласт имеют похожий химический состав, но есть некоторые отличительные особенности в технологии их производства.

Экструдированный пенополистирол имеет цельную, прочную микроструктуру, которая представляет собой множество закрытых ячеек, которые заполнены молекулами воздуха. Эти ячейки непроницаемы, так как не имеют микропор, следовательно, проникновение ни газа ни воды из одной ячейки в другую совершенно невозможно.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют низкую теплопроводимость, что является очень важным фактором, который влияет на сохранение тепла в здании. Обычно теплопроводность данного материала не превышает 0,03 Вт/(МоС).

Пенополистирол экструдированный имеет низкую гигроскопичность, что также является очень важной особенностью теплоизоляционного материала. Именно благодаря данному свойству материал можно использовать долго и при этом он не разрушится от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Также нельзя забывать о том, что пенополистирол экструдированный является химически инертным почти со всеми химическими соединениями. Также плюсами экструдированного пенополистирола является его нетоксичность, при горении он не выделяет никаких вредных веществ. И тот факт, что пенополистирол экструзионный горит только при высокой температуре, не влияет на его пожаробезопасность. Данный материал не поддерживает горение.

Экструзионный пенополистирол легко поддается обработке (хорошо режется, легко подгоняется при использовании самого обычного ножа) и очень прост в монтаже. Вести с ним работы можно в любых погодных условиях.

Клеевые составы для пенополистирола следует выбирать те, на упаковке которых указано, что они пригодны для работы именно с пенополистиролом.

Экструдированные плиты имеют следующие основные свойства:

– низкая паропроницаемость;

– низкая теплопроводность;

– высокая прочность на сжатие;

– не подвержен биологическому разложению;

– стойкость к горению;

– простота и удобство применения;

– экологическая чистота;

– долговечность.

При проведении испытаний выяснилось, что экструдированный пенополистирол сохраняет все свои теплоизоляционные свойства и после 1000 циклов замораживания-оттаивания. В диапазоне температур от −50 до +75°С все теплотехнические и физические характеристики не изменяются.

Области применения экструзионного пенополистирола:

– утепление инверсионной кровли;

– теплый деревянный пол;

– обогреваемый пол;

– устройство скатной кровли;

– утепление фундамента при сильном давлении грунтовых вод;

– реконструкция плоской кровли;

– утепление пола 1-го этажа;

– наружное утепление фундамента или подвала;

– теплоизоляция трубопроводов и канализации.

Недавно были разработаны новые разновидности пенополистирола, в которых была сильно снижена горючесть за счет добавления в материал более эффективных антипиренов, это и позволило отнести данные виды к группе трудногорючих материалов.

 

Что такое гидро-пароизоляция, как выбрать гидро-пароизоляцию

Гидроизоляция - это защита различного рода строительных конструкций и материалов сооружений от негативного воздействия влаги. Пароизоляция представляет собой совокупность методов защиты, которые препятствуют проникновению пара, создавая при этом комфортные условия температуры внутри помещения.

От надежности фундамента зависит будущее качество здания, его надежность и долговечность. Поэтому следует со всей внимательностью выбирать материалы для его гидроизоляции и защиты в целом.

Подвальное помещение у нас произвольно ассоциируется с повышенной влажностью, а соответственно и с сыростью. Однако этого можно смело избежать, если будет произведена качественная и правильная гидроизоляция подвала. Есть два распространенных метода гидроизоляции стен подвала. Первый - обмазка стен битумной мастикой, второй - пропитка специальным составом. Обмазочный метод гидроизоляции является классикой. После того как гидроизоляция подвала будет выполнена, разница сразу почувствуется, а при большом желании, из ставшего теплым и уютным подвала можно сделать дополнительную комнату.

Для того чтобы сохранить долговечность и привлекательный внешний вид сооружения, гидроизоляция стен просто необходима. Она может быть выполнена с помощью однокомпонентного грунтовочного материала, который изготавливается на основе полиуретана, обладающего повышенной степенью твердости. Подобный материал достаточно легок и удобен в использовании, не нуждается в нагреве или разведении, при этом гидроизоляция получается очень качественной.

При подборе материалов для гидроизоляции пола, нужно знать, из какого бетона изготовлен пол, какой уровень грунтовых вод (если помещение подвальное), знать о наличии коммуникаций проходящих под плоскостью пола, а также о том какая на полу будет отделка.

Гидро-пароизоляция кровли - неотъемлемый процесс грамотного возведения кровельной системы необходимый для обеспечения защиты утеплителя кровли, а также отвода конденсаторной влаги. В качестве гидро- пароизоляционных материалов используются специальные пленки, которые являются вторым защитным слоем теплоизоляции. Именно этот слой не дает проникать влаге внутрь и тем самым понижать теплоизоляционные свойства материала.

К гидроизоляции ванной и ванной комнаты также надо подойти ответственно. Даже водонепроницаемая плитка не обеспечит Вам достойной защиты от влаги без дополнительной гидроизоляции. Она найдет способ проникнуть в конструкции стен, сквозь швы между плитками или щели вокруг труб вызывая при этом появление плесени и грибков даже в соседних комнатах.

Цены на услуги и материалы для гидроизоляции варьируются в зависимости от сложности выполняемых работ и размера помещения. Не маловажной, если не сказать одной из ключевых задач при подготовке к процессу гидроизоляции является выбор правильного производителя материала. Это конечно отразиться на конечной стоимости, но давайте не забывать, что и результат будет стоить того.

Материалы гидро-пароизоляции российской марки Изоспан разработаны ведущими специалистами в области строительных и отделочных материалов и гарантируют высокую степень надежности и прочности.

 

Как выбрать фанеру, ДВП, ДСП, оргалит (типы, особенности, назначения)

Древесно-слоистая плита, так же называемая фанерой – это многослойный строительный материал, изготавливающийся склеиванием слоев специально подготовленного шпона. Количество слоев шпона варьируется от трех и более, при этом их число всегда нечетное. Для повышения надежности и долговечности изделия, технология производства требует того, чтобы каждый следующий слой древесного шпона был перпендикулярен предыдущему.

Процесс производства качественной фанеры не так прост, как может показаться. Сначала из бревен получают древесную стружку (шпон) путем лущения. Шпон раскраивают, сушат и сортируют. Шпон сортируется в брикеты, направление волокон в которых должно быть взаимоперпендикулярным. Каждый из брикетов покрывается клеем с двух сторон и они отправляются под пресс. Результатом прессования и является фанера, которая после обрезки по форме, модет поступать в продажу. Иногда, после прессования, фанеру шлифуют или ламинируют, результатом чего является шлифованная и ламинированная фанера соответственно.

ГОСТами установлено разделение фанеры на пять сортов, определяющих ее качество по убыванию. Такая маркировка позволяет сразу определить, для каких задач предназначена фанера и насколько качественной она является. Элиртный сорт Е не допускает наличия никаких дефектов, кроме тех, что связаны с характером самой древесины. Для фанеры первого сорта длинна трещин и дефектов не должна превышать 20мм. На листах фанеры второго сорта допускается наличие повреждений длинной до 200мм, наличие вставок дерева, а так же просачивание клея на лист. Общая площадь дефектов не должна превышать 2% от общей площади листа фанеры. В фанере третьего сорта, помимо прочего, допускается наличие червоточин размером не более 6мм и количество не более 9 на квадратный метр. Фанера четвертого сорта имеет множество дефектов и, являясь крайне низкокачественной, крайне редко применяется при строительных работах. Фанера называется поперечной в том случае, если волокна в листах направлены поперек, в противном случае она называется продольной. По влагостойкости фанеру делят на просто влагостойкую (ФК) – используется при отделке помещений и в мебельном производстве, и фанеру повышенной влагостойкости (ФСФ) - самый популярный вид фанеры, используется в строительстве, на производстве и при кровельных работах. Пропитанная лаком фанера (ФБ) отличается крайне высокой степенью устойчивости к негативному воздействию внешней среды и может быть использована даже под водой или в условиях тропического климата. Пропитанная клеем фанера (БС) является самой универсальной, т.к. не восприимчива к вожже, гниению, паразитам, является прочной и гибкой. Однако, цена такого материала на порядок выше, чем у других сортов фанеры.

Фанера – достаточно разнообразный материал, поэтому для нее существует множество способов классификации. Продукт может классифицироваться по источнику получения (хвоя или береза), по назначению (мебельная, строительная, упаковочная), по типу обработки (необработанная, шлифованная, ламинированная).

Древесно-волокнисты плиты, так же называемые оргалитом – это строительный материал, получаемый в результате прессования или сушки древесно-волокнистой смеси, состоящей из волокон целюллозы, синтетических полимеров, воды и специальных добавок. Оргалит бывает трех типов: мягкий (маркировка «М»), твердый (маркировка «Т») и сверхтвердый (маркировка «СТ»). Отличительной особенность оргалита является то, что с одной стороны эти древесно-волокнистые плиты, у которых одна из сторон заглажена, выровнена и покрыта лаком. Оргалит широко применяется в строительстве для отделки и ограждения, в мебельной промышленности и, иногда, в искусстве, в качестве полотна для масляных картин.

Так же в строительстве широко используется ряд подобных фанере по составу и свойствам материалов. Древесно-слоистый пластик (ДСП) получают путем горячего прессования массы, состоящей из лущеного шпона, смол и синтетических добавок. Такие плиты обладают крайне высокой устойчивостью к воздействию абразивов и агрессивных средств, выдерживают сильные механические повреждения и большие перепады температур. Это позволяет использовать ДСП самым широким образом в технике и строительстве. Еще один широко распространенный тип плит – ориентировано-стружечная плита или ОСБ, производимая из древесной стружки склеенной смолами, при добавлении борной кислоты и воска. Как и в случае с фанерой, слои стружки расположены перпендикулярно относительно друг друга. Такие плиты делят на четыре типа: ОСБ-1 используется в условиях нормальной и повышенной влажности; ОСБ-2 используется для производства несущих конструкций в условиях нормальной влажности; ОСБ-3 плиты подобны ОСБ-2, но могут использовать при значительно повышенном уровне влаги в помещении; ОСБ-4 используют для конструкций, которые должны нести значительную механическую нагрузку. Ориентировано-стружечные плиты используются в качестве опалубок, для обшивки стен и кровли, а так же в качестве полов или основы для термопанелей.

 

Как выбрать затирку

Такой строительный материал, как затирка используется повсеместно и применяется, в основном, для затирания и скрытия швов, остающихся при укладке плитки. К выбору и нанесению затирки нужно подходить с умом, ведь какой бы качественной и привлекательной не была плитка, из-за не аккуратно выглядящих швов, вся работа может пойти насмарку.

Затирки для затирания плиточных швов, как правило, представляют собой раствор цемента, которой поставляется потребителю в виде порошка. Затем порошок смешивается с жидкостью до получения густой пастообразной массы, которой заполняются швы между плитками. Швы поддерживают и защищают плитку, а так же эстетически обрамляют ее края. Кроме того, затирка помогает уменьшить количество воды, проникающей в швы, что в свою очередь повышает водостойкость плитки. Однако, стоит помнить, что ни одна затирка не может на сто процентов защитить плитку от воздействия воды, поэтому все же не следует лишни раз подвергать швы воздействию воды.

В целом, затирки по составу можно разделить на два вида: уже упомянутые, цементные затирки и затирки на основе смолы.

В свою очередь, затирки на основе цемента принято делить так же на два вида: на основе портландцемента и на основе смеси портландцемента и песка. Простая затирочная смесь состоит практически полностью из цемента, но с добавление некоторых элементов, которые повышают или придают смеси нужные рабочие характеристики, такие как замедление процесса засыхания или улучшенную растекаемость. Смесь, по стандарту, разводится водой. Реже может применяться жидкий латекс. Такая затирка может использоваться для заделывания швов шириной 3-5 миллиметров, для более широких швов ее применение нежелательно. Затирка с добавление песка, кроме, собственно, добавления песка, ничем не отличается от обычной цементной затирки. Добавление песка придает раствору дополнительные скрепляющие свойства, что позволяет использовать такие смеси для затирки швов шириной более 5 миллиметров. Песочная затирка может существенно отличаться по зернистости. Как правило, чем больше ширина шва, тем более зернистые растворы применяются. Оба вида затирки, как цементная, так и песочная, могут использоваться для затирки швов плитки покрытой эмалью. Однако песчаную затирку не желательно применять на поверхностях, которые легко царапаются, таких как мрамор или глазурованная плитка. Существуют отдельные виды затирок, созданные специально для таких чувствительных плиток. К последним можно отнести полимерстойкие модифицированные затирки, которые являются гораздо более эластичными, чем обычные затирки, дольше сохраняют свои свойства и цвет.

Кроме затирки на основе цемента, а так же всех ее производных и подвидов, широко распространены и другие виды затирок. Например, эпоксидная, которая в своем составе содержит эпоксидную смолу, отвердитель и красящие пигменты. Такая затирка очень стойкая к внешним воздействиям и долговечна. Этот вид затирки достаточно дорог, поэтому, в основном, используется в торговых и производственных помещениях, а применять ее рекомендуется для затирки швов металлических плиток. При применении этой затирки нужно быть очень внимательным – она достаточно сложна в применении и очень сложно очищается. Так же следует помнить, что эпоксидные затирки применяются только для затирки широких швов диаметром более шести миллиметров. В меньшие по ширине швы она попросту не в состоянии проникнуть.

Существует подвид эпоксидной затирки – модифицированная эпоксидная затирка с добавление портландцемента. Такая затирка является симбиозом лучших качеств как цементной, так и эпоксидной затирки. Подобная затирка является прочной, долговечной, а устойчивой к пятнам и химическим воздействиям. Из-за содержания химических веществ, при работе с эпоксидной затиркой рекомендуется пользоваться респиратором.

Еще один вид затирок, стоящий особняком – затирки на основе фурановой смолы. Их особенностью является полное отсутствие в их составе воды. Такие затирки устойчивы к любым химическим раздражителям, включая сильнейшие кислоты, одна и в работе они самые привередливые. Для применения такой затирки, плитка должна обязательно быть покрыта воском, а остатки затирки должны быть смыты горячим паром. В силу своих особенностей и свойств, такая затирка применяется в промышленных помещениях и слабо подходит для применения в жилых помещениях. Помимо обычной фурановой затирки, существуют и ее смеси с портландцементом, латексом и прочими веществами.

Следует помнить, что затирку так же нужно подбирать и по цвету, соответственно цвету плитки, дабы создавалось ощущение гармоничности. В настоящий момент на рынке доступны затирки огромного спектра цветов, и даже самый требовательный заказчик сможет найти именно то, что нужно. Как правило, рекомендуется выбирать затирку нейтральных цветов и отказать от цветов контрастных. Так же следует помнить, что при высыхании затирка слегка меняет цвет.

 

Как выбрать утеплитель (теплоизоляцию)

Теплоизоляция – немаловажная часть любой стройки. Часто называемая в нашей стране утеплителем, она является элементом многих конструкций и включается в их состав для того, чтобы предотвратить отдачу тепла. Так же термин включает в себя материалы для выполнения таких элементов и комплекс мероприятий по их установке и обустройству.

Теплоизоляцию принято разделять по разным способам теплопередачи. Различают два основных типа теплоизоляции по этому признаку – отражающая и проникающая. Первая предотвращает потерю энергии за счет отражения теплового и инфракрасного излучения, а вторая – за счет теплопроводности, парапроницаемости и водопоглощения, то есть за счет конвективного и конструктивного теплообмена. Таким образом, сочетается передача тепла, собственно, через сам материал и через газ, находящийся в нем. Для изготовления утеплителей, которые препятствуют теплопроводности, используют материалы с наиболее низким ее коэффициентом – теплоизоляторы. Все теплоизоляторы отличаются неоднородной структурой и высокой пористостью.

Кроме того, теплоизоляционные материалы принято делить по виду основного исходного сырья. Данная классификация включает в себя три пункта: органические утеплители, неорганические и смешанные.

Органические утеплители получает при использовании органического сырья, такого как разнообразные пенопласты и пенополистирол. Так же для изготовления могут применяться неделовая древесина, отходы деревообработки, древесноволокнистые плиты, торф и даже некоторые сельскохозяйственные отходы. Такие теплоизоляторы достаточно просты и дешевы в производстве и, как правило, изготавливаются и продаются большими партиями. Основным же недостатком такого типа изоляторов является низкая огнестойкость, поэтому их рекомендуется применять при температуре не выше 90 градусов Цельсия, либо же при дополнительной защите негорючими материалами. Так же, из-за своей органической природы такие материалы подвержены некоторой степени разложения, но при этом являются на 100% экологически чистыми.

К неорганическим утеплителям относится, в первую очередь, минеральная вата и изделия из нее, такие как минераловатные плиты, а так же газобетон, газоселикат, пенослекло, стеклянное волокно, вермикулит, сотопласты и прочие. Такие утеплители получают путем переработки расплавов горных пород, а так же металлургических шлаков. В процессе производства, сырье принимает вид стеклообразного волокна. Недостатком таких материалов является низкая прочность и высокая впитываемость влаги, в результате чего спектр их применения является ограниченным и требует специальных методик установки. В современных неорганических утеплителях, при производстве производится специальная гидрофобизация изделий, даже снизить влагопотребление. Такая технология позволяет сделать современные минеральные теплоизоляторы конкурентоспособными и расширяет область их применения.

Смешанные утплители изготавливаются на основе асбеста, его смесей и производных, а так же из войлока и минеральных вяжущих веществ. Так же при производстве таких изделий широко применяются вспученные горные породы, такие как перлит и вармикулит. Используется, чаще всего, при монтажных и транспортных работах.

Теплоизоляция применяется повсеместно, всюду, где необходимо уменьшить теплопередачу, сберечь тепло или поддержать заданную температуру. Спект применения утеплителей необычайно широк. В строительстве утеплители применяются для внешнего и внутреннего утепления наружных стен строений, а так же для изоляции полов, кровель и прочих, нуждающихся в поддержании определенной температуры, поверхностей. Широко применяются теплоизоляторы для утепления теплотрасс, чтобы поддерживать температуру, передаваемую теплоносителем. Использующиеся для этого теплоизоляторы чаще всего обладают пароизолирующими и шумопогращающими свойствами. Кроме того, теплоизоляция применяется для утепления бойлеров, резервуаров и любых других емкостей, для которых нежелательна или недопустима потеря температуры.

И все же, при всем разнообразии методов применения утеплителей, чаще всего, в строительстве их используют для теплоизоляции стен. Последняя может осуществляться тремя способами: первый – это вентилируемый навесной фасад с использованием теплоизоляции; второй – это тонкослойная штукатурка фасадных стен по предварительно уложенному изолятору; третий – применение в трехслойных конструкциях, таких как трехслойная кольцевая кладка, сендвич-панели, трехслойные стеновые панели и т.п.

С точки зрения физики, наиболее разумным является применение теплоизоляции для утепления наружной стороны здания, т.к. в этом случае несущие конструкции всегда имеют оптимальную температуру и оптимальный режим влажности. При этом, внутренняя изоляция является так же эффективной и широко распространенной, однако ее стоит тщательно подбирать в зависимости от влажности в эксплуатируемом помещении.

 

Сухие строительные смеси - виды, применение, назначение, классификация

Сухая строительная смесь – материал, получаемый в результате трех смешанных компонентов: цемента (вяжущего вещества), песка (мелкого заполнителя) и воды (затворителя), а так же, в некоторых случаях, специальных добавок. До начала затвердевания эту смесь называют затворной. Сухая смесь – это смесь трех вышеуказанных компонентов, дозированных и смешанных на заводе и затворяемых водой перед применением. В качестве вяжущего материала, кроме цемента, так же может быть использован гипс, глина, известь, а так же все эти материалы, смешанные в разных пропорциях, а в качестве заполнителя – песок. Строительные сухие смеси можно классифицировать по ряду факторов.

Одна из классификаций – по виду применяемого вяжущего вещества. В данном случае смеси подразделяются на два типа: простые, с использование одного вяжущего вещества (гипс, цемент, известь и т.п.) и сложные, с использованием смешанных вяжущих веществ (известково-гипсовые, известково-зольные, цементно-известковые и т.п.). Существует еще одна классификация – по соотношению вяжущего материала и заполнителя. Различают тощие, нормальные и жирные растворные смеси. Тощие растворы содержат малое количество вяжущего материала и при этом дают очень малую усадку, что крайне полезно при облицовочных работах. Жирные растворы – растворы с переизбытком вяжущего вещества, что делает их более пластичными, но так же и дает большую усадку, поэтому в применении таких растворов нужно быть осторожными.

По назначению сухие смеси бываю: отделочные, кладочные, универсальные а так же специальные. Отделочные используются для нанесения на стены и панельные блоки, отделки помещений и всевозможных декоративных работ. Кладочные – для монтажа стен и панелей, а так же для кирпичной и огнеупорной кладки. Специальные, как правило, обладают особыми свойствами. Среди специальных смесей существуют предназначенные, например, для гидроизоляции, акустической изоляции, устойчивые к рентгеновскому излучению и прочие.

Видов сухих смесей насчитывается достаточно много и каждый из них предназначен для применения в достаточно узком спектре строительных работ. Разумеется, речь идет о случае, когда пользователь желает получить качественный конечный результат.

Одним из основных преимуществ сухих смесей является простота применения, а так же, что работа с ними не требует наличия специальных навыков у работника. В сухих смесях по умолчанию соблюдена дозировка всех компонентов и для того, чтобы подготовить их к применению, нужно всего лишь добавить воду и тщательно перемешать получившийся раствор. Оптимальное количество воды, а так же все необходимые инструкции по хранению и применению смеси, всегда указаны на упаковке.

К выбору сухой смеси стоит подходить очень тщательно. Дело в том, что большинство строительных сухих смесей имеют в своем составе некоторое количество модифицированных добавок, которые, собственно, по большей части и определяют спектр применения данной смеси. В теории, для большинства работ можно применять любую смесь, однако одна смесь не заменит другую. Скажем, гидроизоляционная смесь никогда не покажет такую же эффективность при кирпичной кладке, чем специально предназначенная для этого смесь. Исключение составляют разве что универсальные сухие смеси, которые с той или иной степенью эффективности, применимы для большинства видов работ

http://www.dorus.ru/: Пескобетон М300 LUIX (Люикс) мелкая фракция - 40кг РЕГИОН СТРОЙ-М на SPR